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[煤取制样]选煤厂制样工的操作规程

  煤取制样-选煤厂制样工的操作规程

  一、一般要求

  第一条应经安全性和本技术工种技术培训,根据考試获得实际操作资格证书后,持证。

  第二条制样工应了解制样基础理论和方式 ,会应用和维护保养各种各样黼样机械设备和专用工具。

  第三条掌握采、制样新技术应用和新方式 ,了解制样所劳动力箕、机器设备的名字、规格型号和主要用途。

  第四条严格遵守《选煤厂安全规程》、岗位责任制度、交班葡度和别的相关要求。

  第五条入岗时,按照规定配戴好劳动保护用品。

  二、工作中前的提前准备

  第六条按照规定的方式 检查各种各样机器设备、专用工具的完好无损状况,如发现问题应立即汇报,开展解决。

  第7条清理工作环境、制样专用工具及制样机械设备,防止煤样受环境污染。

  三、一切正常实际操作

  第八条生产制造煤样制备,依照GB474《煤样的制备方法》开展制样。

  第9条平时生产制造检查煤样的制备除按下列要求外,均按GB474开展。

  1.平时生产制造检查初始煤样,可在取样地址或制样室开展掺和缩分。实验场地需铺装表层光洁、薄厚为6毫米之上的厚钢板。工作中前,务必把制样服务平台、专用工具清理整洁,不一样长焰煤的专用工具、场所尽可能分离应用。

  2.平时生产制造检查煤样,可立即缩分得下表要求的较少品质,并送往制样室或沉浮室。

  试验室粒度分布限制100毫米50毫米25mm12mm2mm

  送至制样室1042l0.5

  送至沉浮室104210.5

  3.制备煤样时煤样的较大粒度分布不可超出2mm,较少品质不可低于0.5kg。

  4.制样工作人员接到煤样后,须按煤样标识逐一核查,并备案在制样实验原始记录上。

  5.制样前,应用心清拣煤样中的钢块、木渣等脏物。

  6.制备煤样假如水份大危害进一步破碎、缩分时图,应事前在小于50℃的溫度下适度地开展干躁。

  7.制灰份煤样时,煤样应破碎至所有根据相对的骰子再开展缩分,粒度分布超过25mm的煤样没经破碎不允许缩分。

  8.选用机械设备破碎平时生产制造检查初始煤样:

  (1)可一次破碎到2mm,容许持续缩分得表格中要求的较少品质,送制样室做迅速检查。

  (2)用破碎机破碎煤样时,正常情况下推行私人飞机专用型;假如选用单机版破碎多种多样煤样时,应依据煤样灰份由低到高的次序先后解决。每破碎一个煤样后,务必用与下一次要解决的煤样灰份相仿的废煤样先破碎一次,随后清理机械设备和机器设备,再破碎下一个煤样。

  9.制备干燥煤样,如水份过大危害进一步破碎、缩分时图,可不在高过150℃的溫度下开展风干,风干全过程时要常常滚动,干后马上取下。

  10.化学实验室做灰份迅速测量的剖析煤样,其粒度分布应低于0.3mm,品质超过30g。

  11.煤污泥煤样制备:先将煤块水质采样搅拌均匀,用缩分器缩分离出来4~5L,过虑或沉定。为加快沉定,可加上助凝剂或混凝剂溶液。将过虑或沉定后煤块风干至干燥情况称重,测算浓度值;再制备成干燥煤样测量灰份。

  第10条制样机器设备的应用要求。

  1.电炉子的应用:

  (1)应用电炉子前,务必检查该机器设备是不是完好无损;电源插头是不是拧紧联接;表面及四周是不是清理,是不是有易燃物、易燃易爆物件。

  (2)电炉子在应用全过程中,务必维持控制面板清理。若有煤样溅到控制面板上,务必随时随地消除,防止煤样因过氧化物而着火。

  (3)用电炉子烤制试件时,务必不断滚动试件,以避免试件过氧化物,危害检验結果。

  (4)禁止用电炉子烤制生产制造试件之外的别的物件。

  (5)电炉子停用时,禁止把物件放到电炉子上。

  (6)若长期不生产制造,务必关掉电炉子开关电源,并清理四周环境卫生。

  2.湿式球磨机的应用:.

  (1)应用前要先检查磨样品是不是处在完好无损情况,电源插头是不是接牢,压杆是不是完好无损,密封圈、钵盖、击环、击块是不是齐备、整洁。

  (2)松掉压杆,取出钵盖,将待破碎的料样放入要求的钵体间隙内,装好钵盖,卡紧压杆。

  (3)推上去开关电源,磨样3min后,断开开关电源,待震动终止后,解开钵盖,将模样倒出,密封瓶。

  (4)禁止不安装原材料长期运作(不超过2min),以防碰坏击环、击块。

  (5)湿冷、有强腐蚀的物件不可放入钵体破碎生产加工。

  (6)压把手卡紧压妥或摇杆扭紧后,即可接电源磨样,且磨样全过程中或磨样品震动未终止前,禁止开启保护罩,防止钵体飞出去致死。

  (7)放料量不可以超出容许程度,放料后务必确保钵身体击环和击块间有一定间隙。(8)磨样品应用结束,应先将钵体用干毛巾擦干净,放回原来地方。

  3.鄂式破碎机的应用要求:

  (1)启动前务必搞好下列检查:细心检查滚动轴承内及耐磨衬板的相接处是不是有充足的润滑油脂;全部标准件是不是完全拧紧;传动系统胶布是不是优良;破碎腔内有没有铁矿石或别的脏物。

  (2)经检查设备与旋转一部分一切正常后,即可起动;起动后若有出现异常噪声,应先泊车查清缘故。

  (3)一切正常运行后,即可刚开始加料应用。

  (4)破碎原材料应匀称地资金投入破碎腔内,禁止侧边投料,防止负载突然变化或单侧明显增加。

  (5)滚动轴承的溫度不可超出85℃,假如高过85℃,应先泊车检查缘故。

  (6)在破碎时,若因破碎腔内原材料堵塞而导致泊车,应先断电,务必将物料阻塞清除后,即可重新启动。

  (7)在破碎时,若开料出口处原材料阻塞,禁止用力或铜器去剥开原材料。

  (8)泊车前,应首先终止投料,待破碎腔内破碎原材料完全排出来后,即可关掉电动机。

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